（1）為了適合與高生產(chǎn)效率的設(shè)備之間的流動，在有限的場地上進(jìn)行簡潔的設(shè)備布局，同時，便于維修保養(yǎng)，將干燥區(qū)和潮濕區(qū)分開。
　　
　　（2）通常灌裝生產(chǎn)線布置：空瓶從卸垛機(jī)上開始卸垛，上卸箱機(jī)卸下的瓶子經(jīng)過洗瓶機(jī)清洗后進(jìn)入灌注，裝箱，碼垛后成為產(chǎn)品，即可送出車間。這一過程是主要布置生產(chǎn)線。另一方面，卸垛后的空箱直接輸送到洗箱機(jī)進(jìn)行清洗。清洗過的空箱又輸送到裝箱機(jī)進(jìn)行裝箱。這一過程形成一條的輸箱線布置。這樣設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。輸送帶銜接各個設(shè)備，使整個生產(chǎn)線協(xié)調(diào)一致，從而使設(shè)備正常運行。
　　
　　（3）在實際情況下，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的需要，就有關(guān)灌裝生產(chǎn)線的具體情況進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、交付等，及對如何提高灌裝生產(chǎn)線的效率、降低灌裝生產(chǎn)線的成本等方面的問題進(jìn)行了深入的研究。
　　
　　（4）據(jù)估計，飲料灌裝和包裝成本大約占飲料總成本的35%。對于一條既低耗、又的灌裝生產(chǎn)線來說，不僅僅需要所有的機(jī)器設(shè)備都具有性能可靠，操作簡單等特點，而且還要求這條灌裝生產(chǎn)線的布置結(jié)構(gòu)非常適合于用戶的實際生產(chǎn)狀況，用戶也能夠承擔(dān)得起運行這條灌裝生產(chǎn)線所需要的各種能源消耗、材料消耗等。這就要有很好的設(shè)計和規(guī)劃。
　　
　　（5）現(xiàn)代的設(shè)計是利用灌裝生產(chǎn)線核心技術(shù)，對灌裝生產(chǎn)線的布置結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化和優(yōu)化。什么是核心技術(shù)呢，或叫系統(tǒng)技術(shù)就是對灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌的考慮，綜合的分析，zui終以提高灌裝生產(chǎn)線整體效益的一種方法。核心技術(shù)涉及到清洗、檢測、灌裝、封蓋、貼標(biāo)、包裝等方面的問題。
　　
　　（6）用戶所遇到的灌裝生產(chǎn)線整體效益方面的兩大項就是購置機(jī)器設(shè)備的初期投資和灌裝生產(chǎn)線的運行成本。當(dāng)然，也要考慮到其它有關(guān)的費用。比如，灌裝生產(chǎn)線的占地面積、灌裝車間的基建、灌裝車間中的公用設(shè)施等等。
　　
　　（7）灌裝生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)備的安裝位置和灌裝生產(chǎn)線的布置形式也是必須考慮的因素。
　　
　　總之，設(shè)計灌裝生產(chǎn)線時，為了提高灌裝生產(chǎn)線的效率，各個設(shè)備的生產(chǎn)能力要適應(yīng)灌注機(jī)的生產(chǎn)能力。同時，在設(shè)備發(fā)生故障時，通過輸送帶緩沖設(shè)備故障所需的時間。在設(shè)計生產(chǎn)線時要符合推薦的生產(chǎn)能力和緩沖時間，使設(shè)計達(dá)到要求。無論是依據(jù)生產(chǎn)線的*布局來設(shè)計新廠房，還是依據(jù)廠房現(xiàn)狀來設(shè)計的生產(chǎn)線，都不能因受到廠房的限制而達(dá)不到允許值。如果放不下緩沖臺，那么生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會受到限制，設(shè)備潛力得不到充分發(fā)揮。另一方面，隨著市場的不斷變化，要求投資小，運行成本低的新的設(shè)計思想，采用全新概念的核心技術(shù)必然為廣大用戶所青睞。